Процесс нанесения резинового покрытия на барабан

Процесс холодного клеевого склеивания предполагает обнажение определенного участка между верхней и нижней частью.конвейерные лентына ведущем ролике. Обычно используемый клей с сильной адгезией применяется для последовательного приклеивания выбранной ткани к поверхности изделия, тем самым увеличивая трение между резиновой лентой и приводным роликом. На многих фабриках и предприятиях, занимающихся транспортировкой материалов, метод склеивания следующий: после выбора подходящего клея и подготовки подходящего склеивающего соединения необходимо применить разумный процесс склеивания для достижения прочного соединения. Рациональность процесса склеивания является ключом к успеху или неудаче работы по склеиванию. Конкретную операцию склеивания следует выполнять строго в соответствии с правильными технологическими процедурами. Процесс склеивания состоит из таких этапов, как обработка поверхности, смешивание клеевого раствора, нанесение клея, сушка, склеивание и отверждение, а именно:

1. Обработка поверхности:

Из-за присутствия на металлической поверхности множества примесей, таких как грязь, пыль, жир, вода, ржавчина и другие органические или неорганические загрязнения, клей не может должным образом смачиваться. Для повышения прочности соединения поверхность склеиваемых предметов очищают, придают шероховатость и активируют механическими, физическими и химическими методами для изменения свойств поверхности, способствующих хорошему проникновению клея, обеспечению прочного соединения, повышению долговечности и срока службы соединения. После обработки поверхности металлическая поверхность может быть преобразована в связанную поверхность с высокой поверхностной энергией, высокой активностью и большой площадью. Обычные методы обработки поверхности в основном включают: обезжиривание, механическую обработку и химическую обработку. Конкретный процесс заключается в следующем: использование методов механического шлифования и пескоструйной обработки для удаления органических или неорганических веществ, неблагоприятных для склеивания на поверхности, придания поверхности соответствующей шероховатости, увеличения площади склеивания, уменьшения угла контакта твердой поверхности и улучшения свойств проникновения и адгезионных характеристик клея. Обычно обработку поверхности металлических роликов можно выполнять с помощью щеток из стальной проволоки, шлифовальной машины или наждачной бумаги для удаления рыхлого оксидного слоя с поверхности. Для обработки также можно использовать методы химической обработки. Если клейкая поверхность электрического валика или ткани резиновая, для придания шероховатости поверхности можно использовать ручные шлифовальные машины или щетки из стальной проволоки. Если клейкая поверхность ткани представляет собой ткань, для придания ей шероховатости можно использовать ручное колесо из электрической стальной проволоки. После придания шероховатости поверхность следует очистить чистящим средством для удаления грязи. После очистки должно пройти некоторое время для высыхания; в противном случае из-за остатков растворителей, оставшихся на поверхности клея, прочность склеивания пострадает. Затем на обработанную поверхность следует равномерно и быстро нанести слой грунтовки по металлу, чтобы предотвратить повторное загрязнение, продлить срок хранения обработанного металла, а также облегчить смачивание клея на поверхности, повышая его прочность и долговечность сцепления.

2. Замешивание клеевого раствора:

Вылейте отвердитель из алюминиевой бутылки в железное ведро с клеем и тщательно перемешайте. В зависимости от реальных потребностей можно взять порцию клея и отвердителя отдельно и смешать их в другой емкости в весовом соотношении 9:1 для использования сразу после приготовления. Приготовленный клеевой раствор следует израсходовать в течение установленного срока.

3. Приклеивание:

Короткой и жесткой кистью равномерно нанесите клей в одном направлении на полностью высохшую облицовку конвейерной ленты и металлическую поверхность роликов. Сделайте это дважды. Слой клея не должен быть слишком толстым. После каждого нанесения клеевая пленка должна полностью высохнуть, то есть после того, как растворитель испарится и поверхность перестанет быть липкой, а будет иметь ощущение липкости при прикосновении тыльной стороной руки, тогда наносят следующий слой клея. Поскольку поверхность склеиваемого объекта склонна к адсорбции воздуха, во избежание образования пузырей или отверстий в клеевом слое из-за капсулирования воздуха склеивание следует осуществлять в одном направлении. Скорость приклеивания не должна быть слишком высокой, чтобы облегчить вытеснение воздуха.

4. Сушка:

Для клеев на основе растворителей после нанесения происходит процесс высыхания. Основная цель процесса сушки — позволить растворителям испариться, повысить вязкость и добиться отверждения. Время высыхания не должно быть слишком длинным или слишком коротким. После каждого нанесения клея ему следует дать высохнуть до тех пор, пока он не перестанет быть липким, прежде чем наносить следующий слой клея. Помещение для сушки должно быть хорошо вентилируемым, чистым и аккуратным. Для экономии времени, достижения прочности отверждения клея и увеличения прочности склеивания после каждого нанесения клея можно использовать для запекания йодно-вольфрамовую лампу или инфракрасную лампу (температура запекания 60-80℃). Это помогает ускорить испарение растворителя и, пока он не перестанет прилипать к тыльной стороне пальцев, наносите следующий слой клея. Он легковоспламеняющийся. Расстояние по вертикали между лампой и склеиваемой поверхностью во время запекания не должно быть менее 50см. В противном случае клейкая пленка может загореться. В условиях низкой температуры и влажности особенно важны выпекание и сушка.

5. Адгезия:

После нанесения клея запекайте до тех пор, пока резиновый лист не перестанет прилипать к тыльной стороне пальцев. Затем совместите резиновый лист с металлической поверхностью приводного ролика конвейера и руками плотно ударьте по нему от центра к периферии 2–3 раза. Устраните воздух между двумя склеиваемыми поверхностями. Обязательно выравнивайте точно одновременно и не перемещайтесь вперед и назад. После склеивания примените соответствующее давление (ударяя молотком или прокатывая), чтобы вытеснить воздух и уплотнить клеевой слой. Предпочтительно при экструзии клея образовывать небольшое резиновое кольцо. Это указывает на то, что недостатка клея нет. Если вы обнаружите какие-либо пробелы или отсутствие клея, заполните их.

6. Лечение:

Этот процесс является ключом к достижению превосходных характеристик склеивания. Только путем лечения можно достичь прочности. Для получения хорошей прочности процесс отверждения следует проводить в соответствующих условиях. Условия отверждения включают температуру, время и давление. Оставив отвердительный раствор при комнатной температуре на 48 часов, площадку можно очистить и возобновить производство с загрузкой. Если позволяют условия, увеличение времени отверждения приведет к улучшению эффекта склеивания. При склеивании лент в условиях низкой температуры или влажности помимо сушки время отверждения должно быть увеличено на достаточную длину.

7. Уплотнение:

Для достижения желаемого эффекта склеивания стыковые швы между резиновыми вкладышами герметизируются резиновым герметиком.