Как остановить износ кромок ленты на раме конвейера

Износ края ремнявызванные царапинами рамы, поражают все шахтные конвейеры. Это истирает конвейерную ленту, сокращает срок службы оборудования и может привести к разрыву ленты или засорению материала. В этой статье анализируются его основные причины и предлагаются практические решения по предотвращению и ремонту, применимые на рудниках.

А.ПричиныИзнос края ремня

1. Отклонение ремня (смещение ремня) является основной причиной истирания кромок.

Конвейерные ленты должны двигаться по центру натяжных роликов, однако производственные допуски, ошибки установки, осадка фундамента, неравномерная подача и длительный износ могут привести к смещению лент от центральной линии.

2.Типичные признаки отклонения ремня:

·Потертые или изношенные края ремня трутся о боковые рамы, что приводит к сужению эффективной ширины ремня.

·Рассыпание материала на одной стороне конвейера

·Преждевременный неравномерный износ натяжных роликов и шкивов.

·Смещенный контакт с головным/хвостовым барабаном и стрингерами боковой рамы.

Б.Как предотвратитьИзнос края ремняи защита кадров

1. Установите автоматические системы отслеживания ленты.

Пассивные устройства слежения часто не подходят современным высокоскоростным тяжелогрузным конвейерам. Автоматические устройства отслеживания ленты, такие как самоцентрирующиеся натяжные ролики, постоянно корректируют смещение ленты в реальном времени. Благодаря запатентованным механизмам параллельного рулевого управления они автоматически регулируют маршрут движения ремня, чтобы избежать контакта с рамой.

2. Зазор рамы и структурная коррекция

Недостаточный зазор между краями ленты и рамой часто приводит к истиранию. Соблюдайте рекомендуемый минимальный зазор, чтобы избежать контакта при нормальной работе.

3.Оптимизация условий загрузки и подачи.

Смещение от центра или неравномерная подача входят в число основных причин отклонения ленты. Неравномерное распределение материала смещает силу тяжести груза, смещая ремень с нормального пути. Убедитесь, что материалы падают по центру и плавно вдоль ленты.

4. Осмотрите и замените неисправные натяжные ролики.

Натяжные ролики и шкивы направляют ход ремня. Изношенные, заклинившие, наклоненные или смещенные ролики толкают ремень в сторону. Регулярно проверяйте несущие и возвратные натяжные ролики, особенно в тех случаях, когда возникают отклонения. Немедленно замените поврежденные или заблокированные натяжные ролики и убедитесь, что все комплекты роликов расположены перпендикулярно центральной линии конвейера.

5. Поддерживайте правильное натяжение ремня.

Неправильное натяжение также вызывает смещение. Ослабленные ремни смещаются и проскальзывают; несбалансированное натяжение создает неравномерную боковую силу и нестабильное отслеживание. Проверьте натяжные устройства, баланс натяжения и работу в условиях запуска и полной нагрузки.

C.Эффективные решения, которых следует избегатьИзнос края ремня

1.Износ края ремнявызванное трением рамы, является предотвратимой неисправностью, а не неизбежным истиранием на производстве. Устанавливая автоматические трекеры, калибруя конструкции рамы, оптимизируя условия подачи и добавляя износостойкие аксессуары, шахты могут значительно продлить срок службы ленты, сократить время незапланированных простоев и защитить активы оборудования.

2. Первоначальная защита стоит гораздо меньше, чем последующая замена и обслуживание. Не ждите, пока ремни или рамы будут повреждены, чтобы исправить ситуацию. Своевременно принимайте защитные меры для защиты всей конвейерной системы.

Профилактика обходится гораздо дешевле, чем замена. Не ждите, пока серьезноизнос края ремняи произойдет повреждение рамы — примите меры для защиты вашей конвейерной системы уже сегодня.

Для получения дополнительной информации о наших ленточных конвейерах и запасных частях свяжитесь с нашей командой для консультации. Мы поставляем надежное и долговечное оборудование, разработанное для самых суровых горнодобывающих предприятий по всему миру.