Фиксированный ленточный конвейер с большим углом наклона

Фиксированный широкоугольный ленточный конвейер — это устройство для непрерывной транспортировки сыпучих материалов. Обладая такими преимуществами, как высокая пропускная способность, низкое энергопотребление и высокая адаптируемость, он широко используется во многих областях, включая горнодобывающую промышленность, металлургию, угольную промышленность, производство строительных материалов, химическую промышленность, зерно и порты.

Параметры продукта

Характеристики ленточного конвейера

1. Высокая и стабильная производительность транспортировки. Обеспечивает высокоскоростную непрерывную транспортировку материалов с широким диапазоном производительности (от нескольких тонн до тысяч тонн в час). Он может удовлетворить требования непрерывной работы производственных линий и эффективно обеспечить стабильность производственного ритма.

2. Гибко регулируемое расстояние транспортировки: его можно спроектировать как устройство передачи материала на короткие расстояния для мастерских. Он также может обеспечить транспортировку на большие расстояния в десятки километров за счет многосекционного соединения и дополнительных приводных устройств.

3. Низкое энергопотребление и затраты на техническое обслуживание: трение между материалами и конвейерной лентой минимально, что приводит к низким потерям энергии во время работы. При относительно простой конструкции изнашиваемыми деталями являются только конвейерные ленты, натяжные ролики и т. д. Стоимость приобретения аксессуаров невелика, а ежедневное обслуживание в основном состоит из очистки, крепления и замены изнашиваемых деталей, что обеспечивает удобство эксплуатации.

4. Широкая адаптируемость к материалам: он может транспортировать различные сыпучие материалы, такие как руды, уголь, песок, зерно и химические удобрения, а также штучные товары с небольшим единичным весом. Выбирая конвейерные ленты из различных материалов (например, резиновые ленты, пластиковые ленты, стальные ленты), он также может адаптироваться к особым условиям работы, таким как высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость (например, для транспортировки высокотемпературного кокса можно выбрать термостойкие резиновые ленты).

5. Стабильная работа с низким уровнем шума: материалы плавно перемещаются по конвейерной ленте, которая не подвержена поломкам, выбросам пыли и другим проблемам, что снижает потери материала и загрязнение окружающей среды. Шум, возникающий во время работы оборудования, в основном исходит от вращения приводного устройства и холостого колеса. Выбрав малошумные двигатели и оптимизировав конструкцию натяжных роликов, можно еще больше снизить шум, что делает его пригодным для мест с высокими требованиями к шуму, таких как заводские помещения и мастерские.

6. Высокая степень автоматизации и простое интегрированное управление: его можно комбинировать с системами управления и датчиками ПЛК (такими как датчики уровня и датчики скорости) для реализации таких функций, как автоматический пуск-стоп, регулирование скорости, защита от перегрузки и предупреждение об обрыве ремня. Его также можно объединить с дробилками, сортировочными машинами, упаковочными машинами и другим оборудованием, образуя автоматизированную производственную линию, снижая интенсивность ручного труда.

7. Гибкая установка и компоновка: Вся машина состоит из конвейерных лент, натяжных роликов, роликов, приводных устройств, натяжных устройств, рам и других компонентов. Его планировка может быть гибко спроектирована в соответствии с условиями помещения. Целевые структурные изменения могут быть сделаны для наземной установки, надземной прокладки или подземной установки.

Таблица стандартизированных параметров выбора

(Соответствует ширине ленты + общему углу наклона, универсальный промышленный вариант)

Он адаптирован к традиционным сценариям большого наклона с углом наклона 18–60 °. При угле наклона более 60° (включая вертикальную транспортировку 90°) высоту боковых юбок/перегородок необходимо увеличить на 10~20% на основании данной таблицы. Верхний предел высоты боковой юбки/перегородок принимается для материалов с крупным размером частиц, высокой насыпной плотностью или легко скатываемыми (например, руда, песок и гравий, кокс); средний и нижний пределы принимаются для материалов с мелким размером частиц, низкой насыпной плотностью или плохой текучестью. (например, зерно, порошок, слизь).

При выборе и покупке конвейерного оборудования необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

1. Какова пропускная способность и ширина ленты? Могут ли они соответствовать характеристикам материалов (таких как руда, зерно) и ритму производственной линии?

Производительность транспортировки и применимая ширина ленты ленточного конвейера являются основными параметрами, настраиваемыми по индивидуальному заказу, без фиксированных и унифицированных значений. Между тем, благодаря выбору конструкции и компонентов его можно полностью адаптировать к требованиям различных материалов, таких как руды и зерно, а также к ритму производственных линий. Ниже приведены основные диапазоны параметров и логика сопоставления:

Условный диапазон основных параметров (универсальный ленточный конвейер)

Примечание. Производительность конвейера можно точно рассчитать по формуле, включающей ширину ленты + скорость транспортировки + угол желоба натяжного ролика + объемную плотность материала, и поддерживает индивидуальную регулировку в диапазоне ± 20% для удовлетворения требований по точной настройке ритма производственной линии.

Не существует фиксированных значений пропускной способности и применимой ширины ленты. Поддерживается полная настройка ширины ленты от 500 мм до 2000 мм, а производительность транспортировки может охватывать диапазон от 30 м³/ч до 5000 м³/ч и выше, удовлетворяя потребности полного сценария, от транспортировки в небольших цехах до крупномасштабной транспортировки на производственных линиях шахт. Для различных материалов, таких как руда и зерно, можно сделать эксклюзивный выбор ширины ленты, угла наклона натяжного ролика, материала конвейерной ленты и скорости транспортировки, чтобы полностью соответствовать их характеристикам, включая твердость, размер частиц, объемную плотность, устойчивость к раздавливанию и истиранию.

Производительность транспортировки может быть точно спроектирована с резервированием в соответствии с почасовой производительностью производственной линии и требованиями к соединению оборудования, а также в сочетании с регулированием скорости преобразования частоты для достижения динамического согласования ритмов, обеспечивая непрерывную и эффективную работу производственной линии.

2. Каковы максимальное расстояние транспортировки и угол подъема конвейера? Поддерживает ли он многосекционное соединение?

Расстояние транспортировки конвейера определяется расстоянием по прямой от позиции подачи до позиции разгрузки в метрах. Он поддерживает модульное соединение с углом подъема от 0° до 90°.

3. Можно ли изменить размер рамы и схему компоновки с учетом места установки (например, узкого цеха, надземной/подземной планировки)?

Габаритные и планировочные решения могут быть предоставлены в соответствии с имеющимся пространством и требованиями к высоте.

4.Каково рабочее энергопотребление оборудования? Какова мощность двигателя?

Потребление рабочей энергии оборудования зависит от условий транспортировки материала, а мощность двигателя рассчитывается на основе мощности и скорости транспортировки материала.

5.Можно ли интегрировать оборудование с системой управления ПЛК для реализации таких функций, как автоматический пуск-стоп, регулирование скорости и связывание материалов?

Ленточный конвейер, интегрированный с системой управления ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию функций, включая автоматический пуск/остановку, регулирование скорости с преобразованием частоты, соединение материалов на входе и выходе, блокировку устройств безопасности и мониторинг работы. Используя ПЛК в качестве основного блока управления, он взаимодействует с преобразователями частоты, датчиками, исполнительными механизмами, а также оборудованием выше и ниже по потоку, заменяя ручное управление, адаптируясь как к независимому управлению одним конвейером, так и к соединению нескольких машин всей производственной линии. Он также соответствует требованиям защиты особых условий труда, таких как высокотемпературный кокс, коррозионное химическое сырье, руды и зерно.

Основные компоненты конвейерного оборудования:

1. Приводной блок

2. Набор натяжных роликов

3. Набор роликов

4. Интегрированная рама

5. Защитное устройство

6.Конвейерная лента

7.Электрическая система